差壓變送器的導(dǎo)壓管路安裝和取壓口的選擇

時(shí)間：2021-11-29 07:18 點(diǎn)擊次數(shù)：1303 關(guān)鍵詞：差壓變送器的導(dǎo)壓管路安裝，差壓變送器的故障

差壓信號(hào)管路是指連接節(jié)流裝置與差壓變送器(或差壓計(jì))的導(dǎo)壓管路。它是差壓流量計(jì)的薄弱環(huán)節(jié)，據(jù)統(tǒng)計(jì)差壓流量計(jì)中引壓管路的故障***多，如堵塞、泄漏、腐蝕、凍結(jié)、假信號(hào)等等，約占全部故障率的70%，因此對(duì)差壓信號(hào)管路的配置和安裝應(yīng)引起高度重視。

早在20世紀(jì)70年代國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)就己頒布差壓信號(hào)管路的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2186《封閉管道流量—— 一次元件與二次元件壓力信號(hào)傳輸?shù)倪B接》，我國(guó)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程JJG640-94附錄中列有ISO 2186的摘錄。ISO 2186適于濕式差壓計(jì)(差壓計(jì)封液為液體)，如封液為水銀、乙醇、水等的差壓計(jì)，現(xiàn)在此類差壓計(jì)已由干式差壓計(jì)，如電容式差壓變送器所代替。干式差壓計(jì)無需考慮引壓管線中差壓變化引起的封液體積變化對(duì)測(cè)量值的影響。因此差壓信號(hào)管路的結(jié)構(gòu)及安裝可以簡(jiǎn)化。ISO 2186中列舉當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為臟污、高黏滯、腐蝕等惡劣情況時(shí)，采用隔離與噴吹系統(tǒng)保護(hù)導(dǎo)壓管路。近年來，出現(xiàn)的隔膜密封式差壓變送器，可以較好地解決此問題，例如楔形流量計(jì)，采用隔膜密封式差壓變送器，可用于臟污、高黏滯介質(zhì)的測(cè)量。但是隔膜密封式差壓變送器差壓感測(cè)元件直徑較大，它遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置取壓口的尺寸，采用此種變送器將使取壓裝置不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其流出系數(shù)必須實(shí)流校驗(yàn)確定，這是限制其使用的一個(gè)重要問題。本書僅摘錄隔離與噴吹系統(tǒng)資料供參考。

    1.取壓口

    取壓口一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾持環(huán)上，取壓口的取向應(yīng)考慮被測(cè)流體為液體時(shí)，防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管；被測(cè)流體為氣體時(shí)，防止液滴或污物進(jìn)入導(dǎo)壓管。當(dāng)測(cè)量管道為水平或傾斜時(shí)，取壓口的安裝方向如圖1.4.22所示。

    當(dāng)測(cè)量管道為垂直時(shí)，取壓口的位置在取壓位置的平面上，方向可任意選擇。

    低溫和高溫等條件下在管道上安裝取壓接頭的方法如圖1.4.23所示。

    2.導(dǎo)壓管

    導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)確定，其內(nèi)徑不小于6mm，長(zhǎng)度******在16m以內(nèi)，各種被測(cè)介質(zhì)在不同長(zhǎng)度時(shí)導(dǎo)壓管內(nèi)徑的建議值如表1.4.6所示。

    導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不小于1：12，黏度高的流體，其傾斜度應(yīng)更增大。當(dāng)導(dǎo)壓管長(zhǎng)度超過30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各******點(diǎn)與******點(diǎn)裝設(shè)集氣器(或排氣閥)-和沉淀器(或排污閥)。正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，兩管子溫度不同會(huì)使信號(hào)失真，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)加防凍保護(hù)，用電或蒸汽加熱保溫時(shí)，要防止過熱，導(dǎo)壓管中流體汽化會(huì)產(chǎn)生假差壓應(yīng)予注意。

    3.截?cái)嚅y

    在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管上應(yīng)裝設(shè)截?cái)嚅g。信號(hào)管路上裝有冷凝器時(shí)，在靠近冷凝器的位置上應(yīng)裝設(shè)截?cái)嚅y。

    截?cái)嚅y的耐壓與耐腐蝕性能應(yīng)與測(cè)量管道相同。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo)壓管的流通面積。截?cái)嚅y的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止在其本體中聚積氣體或液體，以避免阻礙差壓信號(hào)的傳送。截?cái)嚅y建議采用直孔式的。

    4.冷凝器

    冷凝器是使導(dǎo)壓管中的蒸汽冷凝，并使正負(fù)導(dǎo)壓管中冷凝液面有相等的高度，且保持恒定。對(duì)于干式差壓變送器******也裝設(shè)冷凝器。

    圖1.4.24示有幾種結(jié)構(gòu)形式的冷凝器，它們應(yīng)用的流體參數(shù)范圍如圖1.4.25所示。

    當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為高壓蒸汽(ρ≥20MPa， t≥400℃)時(shí)，在節(jié)流件與冷凝器之間應(yīng)裝設(shè)冷凝水捕集器(圖1.4.26)，它可防止流量波動(dòng)大時(shí)，冷凝水返回主管道，并使節(jié)流件變形。

    5.集氣器

    被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，在導(dǎo)壓管的各******點(diǎn)處應(yīng)裝設(shè)集氣器(或排氣閥)，以便收集和定期排出導(dǎo)壓管中的氣體，當(dāng)差壓變送器(或差壓計(jì))的安裝位置高于主管道時(shí)，更應(yīng)裝設(shè)集氣器(或排氣閥)，集氣器的閥門可以是自動(dòng)的或手動(dòng)的，可定期排放。圖1.4.27所示為集氣器的典型結(jié)構(gòu)形式。

    6.沉降器

    被測(cè)介質(zhì)為氣體或液體時(shí)，在導(dǎo)壓管的各******點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)沉降器(或排污閥)，以便收集和定期排放導(dǎo)壓管中的污物或氣體導(dǎo)壓管中的積水。沉降器的閥門可以是自動(dòng)的或手動(dòng)的，可定期排放。圖1.4.28所示為沉降器的典型結(jié)構(gòu)形式。

    7.隔離器和隔離液

    隔離器應(yīng)用于高黏度、腐蝕、易凍結(jié)、易析出固體物的被測(cè)介質(zhì)，它可以保護(hù)差壓變送器(或差壓計(jì))的差壓感測(cè)元件不與被測(cè)介質(zhì)接觸。隔離器的安裝方式如圖1.4.29所示。兩個(gè)隔離器應(yīng)盡量靠近取壓口，安裝在同一高度。測(cè)量液與隔離液的分界面在流體不流動(dòng)時(shí)必須是同一液位。常用的隔離液性質(zhì)表如表1.4.7所示。

    8.噴吹系統(tǒng)

    在測(cè)量臟污或危險(xiǎn)的流體時(shí)，為防止被測(cè)介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)壓管，采用恒定壓力經(jīng)正負(fù)導(dǎo)壓管，同時(shí)向主管道噴吹一定量的清潔流體(如水、空氣等)以代替隔離系統(tǒng)。有三種噴吹系統(tǒng)：①被測(cè)流體為氣體時(shí)，用清潔氣體吹入主管道；②被測(cè)流體為液體時(shí)，用清潔氣體吹入主管道；③被測(cè)流體為液體時(shí)，用清潔液體吹入主管道。圖1.4.30所示為噴吹系統(tǒng)示意圖。

    噴吹系統(tǒng)應(yīng)保證主管道的被測(cè)流體不進(jìn)入導(dǎo)壓管，并且不因噴吹改變流量與差壓信號(hào)的關(guān)系。如何掌握噴吹量是一個(gè)比較重要的問題，必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)噴吹量流量計(jì)以監(jiān)視噴吹量的穩(wěn)定性。實(shí)行噴吹隔離辦法的正負(fù)壓導(dǎo)壓管系統(tǒng)，兩條導(dǎo)壓管的壓力阻力包括導(dǎo)壓管及其閥門等，均勻一致是很重要的。

    9.差壓信號(hào)管路的安裝

    根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和節(jié)流裝置與差壓變送器(或差壓計(jì))的相對(duì)位置，差壓信號(hào)管路有以下幾種安裝方式。

    ①被測(cè)流體為清潔液體時(shí)，信號(hào)管路的安裝方式如圖1.4.31所示。