［摘要］本文針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中智能變送器測(cè)量室蓋銑加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，進(jìn)行了分析、論證，完成了銑夾具的設(shè)計(jì)改進(jìn)，大幅度提高了零件銑加工的一次合格率。

 

1.引言

    以前智能差壓變送器的測(cè)量室蓋的加工工藝方面不斷有新問(wèn)題，其中在溫度測(cè)試過(guò)程中因測(cè)量室蓋的加工質(zhì)量問(wèn)題引起的泄漏是較大的問(wèn)題。本文就測(cè)量室蓋加工過(guò)程中廢品率高的問(wèn)題展開(kāi)分析。在分析問(wèn)題后通過(guò)對(duì)測(cè)量室蓋銑加工夾具的整改，非常終有效地提高了測(cè)量室蓋加工合格率，應(yīng)用于實(shí)踐，收到良好效果。

 

2.銑夾具設(shè)計(jì)改進(jìn)的必要性

在智能變送器中，差壓型******壓力變送器、差壓和流量變送器、液位變送器都使用到了測(cè)量室蓋。在測(cè)量壓力時(shí)測(cè)量室蓋與檢測(cè)部件構(gòu)成了一個(gè)密閉空間，保證了壓力的正常傳遞。測(cè)量室蓋的合格與否直接導(dǎo)致裝配時(shí)產(chǎn)生間隙，引起測(cè)量壓力的泄漏，從而無(wú)法進(jìn)行溫度補(bǔ)償測(cè)試，因此提高測(cè)量室蓋合格率勢(shì)在必行。

3.測(cè)量室蓋加工過(guò)程中存在的問(wèn)題

       由于測(cè)量室蓋在裝配過(guò)程中兩端面不平行，加之用螺栓將兩個(gè)測(cè)量室蓋夾緊固定在檢測(cè)部件的兩端后出現(xiàn)累計(jì)誤差，使測(cè)量室蓋、密封圈和檢測(cè)部件三者之間不能良好接觸，發(fā)生測(cè)量壓力泄漏。另外在整個(gè)裝配過(guò)程中始終要保持測(cè)量室蓋兩側(cè)面與殼體成90°角，所以說(shuō)測(cè)量室蓋在裝配過(guò)程中還起到一個(gè)的基準(zhǔn)的作用。如果這個(gè)基準(zhǔn)不******，將直接影響到后面的一系列工序，給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便。

4.分析問(wèn)題

      在機(jī)械加工過(guò)程中要保證加工質(zhì)量和******度，首要問(wèn)題就是每套工裝夾具要統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，在基準(zhǔn)一致的前提下出現(xiàn)的誤差才可能非常小，這樣才可能非常大程度地保證零件的加工合格率。

 

        加工測(cè)量室蓋時(shí)首先由車工車其內(nèi)圓，后轉(zhuǎn)銑工工序加工兩端面，非常后由數(shù)控加工完成攻絲。由于在車工工序中是由四爪將測(cè)量室蓋的4 個(gè)端角夾緊，以面為基準(zhǔn)固定的，所以測(cè)量室蓋******套銑夾具是由面定位的。

 

 

結(jié)束語(yǔ)

        在設(shè)計(jì)、改進(jìn)測(cè)量室蓋銑加工夾具的整個(gè)過(guò)程中，問(wèn)題的產(chǎn)生始終圍繞著加工基準(zhǔn)這一點(diǎn)，如果在整個(gè)測(cè)量室蓋加工過(guò)程中統(tǒng)一定位方法，那么就可以使工件加工合格率達(dá)到非常高。另外，工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差的原因有很多，除了優(yōu)化夾具來(lái)提高合格率外，將夾具經(jīng)過(guò)熱處理以提高其剛度和強(qiáng)度、嚴(yán)守操作規(guī)程、定期對(duì)設(shè)備和夾具進(jìn)行清理和維護(hù)，都不失為提高零件加工合格率的好方法。生產(chǎn)實(shí)踐表明，設(shè)計(jì)、改進(jìn)測(cè)量室蓋銑加工夾具能夠滿足測(cè)量室蓋的加工要求，提高了零件加工的一次合格率，保證了零件加工的順利進(jìn)行。此設(shè)計(jì)思路對(duì)其它工裝夾具的設(shè)計(jì)具有借鑒作用。